鍍鋅鎂合金大大提高了鎂合金表面的耐腐蝕性, 外觀美觀, 硬度高, 由于具有良好的耐磨性等優(yōu)點, 得到了廣泛的應(yīng)用。

鍍鋅層可以是后續(xù)鍍層的底層, 即使速度減慢, 也有可能滿足保護和裝飾的要求。

與其他電鍍相比, 鍍鋅成本低, 保護和裝飾效果相對較好, 電鍍液相對穩(wěn)定。

國內(nèi)研究人員正在做大量的研究。

劉云比較了基于浸沒層的不同溶液系統(tǒng)鍍鋅的優(yōu)點。

對于硫酸鹽鍍鋅, 由于電鍍酸度強, 很容易腐蝕鎂合金基板。

鉻酸鹽鍍鋅是電流密度3。 0到4。 0A/dm 2, 在20分鐘的時間條件下, 可以獲得良好的鍍層致密、結(jié)合力。

磷酸鹽鍍鋅的電流密度為2。 0到3。 0A/dm 2, 在時間10分鐘內(nèi)獲得了良好的粘結(jié)力鍍層。

例如, 添加蘋果堿和蘭花, 有利于降低焦磷酸鹽鍍鋅層的間隙比。

采用兩步電沉積法, 在 AM60 鎂合金中沉積金屬鍍鋅層, 并在鎂合金基板與化學鍍鎳層之間沉積過渡層。

鋅中間層的存在有利于減少化學鍍鎳層與鎂合金基板之間的熱電偶腐蝕。

以云為名的軍隊采用適當?shù)那治g和活化技術(shù)對 AZ91D 鎂合金進行預(yù)處理, 然后在堿性鍍鋅技術(shù)中均勻、致密、外觀清潔, 并與基體和堅固的鍍層結(jié)合在一起。

韓國夏云也在研究鎂合金鍍鋅。

采用浸鋅技術(shù)作為電鍍預(yù)處理技術(shù), 所產(chǎn)生的浸層均勻致密, 可以保護基板在電鍍過程中不受鍍層的腐蝕, 同時可以提供對鍍層作為中間層的良好結(jié)合力。

山東威海測量儀器廠哈爾濱工業(yè)大學的研究人員研究了基于鋅浸漬工藝的堿性釩酸電鍍鍍鋅技術(shù)和焦磷酸鹽電鍍鍍鋅技術(shù)。

從以上研究來看, 鍍鋅層的光是由鎂合金的堿性鋅酸鹽經(jīng)鍍鋅工藝獲得的, 耐腐蝕性高, 當堿性鋅酸鍍鋅層的厚度超過10°米時, 在減緩后表現(xiàn)出均勻的戈?；? 中性鹽霧試驗超過96h。

焦磷酸鹽鍍鋅工藝具有良好的調(diào)節(jié)能力, 鍍晶體精細。

焦磷酸鹽鍍鋅層和底層, 通過鍍鋅厚堿硅酸鹽, 可以提高鍍鋅層的光澤度和耐腐蝕性, 同時降低成本。