真空壓鑄是一種先進的壓鑄工藝, 通過去除或顯著降低壓鑄腔內(nèi)的氣體, 去除壓鑄零件中的毛孔和溶解氣體, 以提高壓鑄的機械性能和表面質(zhì)量。

主要有兩種形式。

1. 將模具放入真空盒中, 然后取出空氣。 現(xiàn)在很少使用此過程。

2. 直接從模具中提取。 采用真空鋁合金壓鑄時, 模具的排氣管位置、橫截面面積的設計和真空截止閥的排氣橫截面面積的設計是非常重要的。 排氣通道中有一個 "臨界區(qū)域", 模具的空腔中存在大氣壓力, 如果排氣橫截面面積僅為 0.1 mm, 則幾乎沒有耗盡。 如果氣體放電路徑的面積大于臨界區(qū)域, 真空鋁合金的壓鑄效果是明確的, 但卻不明顯相反。 真空系統(tǒng)的選擇也非常重要, 除非真空閥在關(guān)閉前關(guān)閉, 直到灌裝類型保持在模具腔內(nèi), 否則閥門無法關(guān)閉。 由于只有模具腔內(nèi)的氣體沒有完全提取, 預夾緊閥會影響壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量。 閥門滯后性容易用鋁溶液堵塞真空閥, 卡死時對真空截止閥進行處理。 影響正常生產(chǎn)。