有機(jī)涂層系統(tǒng)的設(shè)計

 

(1) 鎂合金表面耐腐蝕底漆的耐腐蝕性能

 

在鎂合金防腐體系中, 防腐底漆對鎂合金的耐腐蝕性能起著重要的作用, 根據(jù)鎂合金的實際應(yīng)用條件設(shè)計合理的防腐底漆具有重要意義。

 

鎂屬于堿土金屬, 防腐底漆作為防腐涂料, 靠近鎂合金、聚乙烯醇、聚氨酯、烘焙型酚醛樹脂, 它必須以環(huán)氧樹脂等樹脂體系為基礎(chǔ)。  環(huán)氧樹脂 (──-o) 和羥基 (── oht) 的分子結(jié)構(gòu)中含有的醚鍵均為強(qiáng)極性基團(tuán) [9], 這些基團(tuán)是環(huán)氧樹脂分子和基體 (特別是金屬), 在表面之間產(chǎn)生很強(qiáng)的粘附。  環(huán)氧涂層固化后, 由于其分子中含有穩(wěn)定的苯環(huán)和乙醚鍵, 分子結(jié)構(gòu)致密, 由于對化學(xué)介質(zhì)沒有良好的酯基團(tuán)穩(wěn)定性, 耐堿性特別高, 能長期滿足堿性腐蝕環(huán)境的需要。  因此, 防腐底漆主要是環(huán)氧系統(tǒng)。

 

采用酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂的涂布膜具有良好的耐腐蝕性能 [10]。  采用環(huán)氧諾瓦克系統(tǒng)的高溫固化, 涂層交聯(lián)密度高, 有可能防止腐蝕電流的形成。

 

烘焙固化溫度設(shè)計為苯酚環(huán)氧樹脂底漆 150 ~ 180°c。  評價了甲基乙基酮擦拭實驗對涂膜的固化程度進(jìn)行了交聯(lián)密度和防腐性能的評價。

 

如圖3所示, 溫度小于 0.99°c, 涂膜成為一種臨時干燥狀態(tài), 或者涂膜在用甲基乙基酮擦拭160次后呈軟, 可以看出涂膜或磨損。  當(dāng)溫度超過155°c 時, 甲基乙基酮擦拭次數(shù)為 200倍, 涂膜不變, 表明涂膜固化完成。

 

(2) 頂部涂層和清漆的選擇

 

面漆涂料不僅要起到裝飾作用, 還要起一定的保護(hù)作用。 同時, 上漆和底漆必須具有良好的相容性, 并與其他有機(jī)涂層 [11-13] 發(fā)揮合作作用。  針對鎂合金工作的特點(diǎn), 我選擇了鋁粉和環(huán)氧樹脂作為面漆。  鋁粉采用浮式鋁粉, 具有較高的閃光效果, 該樹脂體系采用了良好的介電性環(huán)氧硅樹脂。

 

上光油可以為鋁漆提供光澤和保護(hù)層。  由于鋁粉頂部涂層的表面能小, 清漆難以粘附在表面上, 采用類似的相容性原理, 清漆還采用了環(huán)氧樹脂系統(tǒng), 采用了 "濕濕" 涂層技術(shù), 性能優(yōu)異, 它是可能獲得復(fù)合有機(jī)涂層的優(yōu)良外觀。