激光器熔融(Laser Beam Melting-LBM)和激光器金屬粉堆積技術(shù)性(Laser metal DEPosition-LMD)具備可生產(chǎn)制造繁雜樣子構(gòu)件的優(yōu)點(diǎn)，非常適用繁雜零配件的小大批量生產(chǎn)。近些年，其在航天航空、診療、小車等行業(yè)擁有很多的運(yùn)用。即便如此，增材制造因?yàn)樯a(chǎn)制造時(shí)間相對(duì)性較長(zhǎng)，產(chǎn)品成本較高，依然沒(méi)辦法保持工業(yè)化生產(chǎn)。

與增材制造對(duì)比，壓鑄工藝可在短期內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)制造出大批的商品。歸功于達(dá)到12米/秒的添充速率，鋁壓鑄構(gòu)件的生產(chǎn)制造周期時(shí)間每一部件僅需十多分鐘就可進(jìn)行。殊不知，有著高生產(chǎn)率的另外也是某些缺陷：如，高復(fù)雜性的構(gòu)件不可以成形較難，且通常必須更加細(xì)致的磨具。加工過(guò)程高沖擊韌性、溶體的沖擊性損壞及其很大的溫度起伏都造成壓鑄模具比較價(jià)格昂貴。除此之外，1個(gè)磨具通常只有生產(chǎn)制造這種樣子的零部件。

做為Agent-3D協(xié)同新項(xiàng)目的部分，由德國(guó)聯(lián)邦文化教育和科研部支助的CastAutoGen新項(xiàng)目著眼于將增材制造與壓鑄工藝緊密結(jié)合，產(chǎn)生混和加工工藝鏈，更強(qiáng)的充分發(fā)揮這二種加工工藝的優(yōu)點(diǎn)。加工工藝線路的設(shè)計(jì)方案考慮到生產(chǎn)制造周期時(shí)間和成本費(fèi)要素，將簡(jiǎn)易的大容積構(gòu)造地區(qū)選用壓鑄工藝生產(chǎn)制造，高工程化和繁雜程度較高的構(gòu)件地區(qū)選用兩者緊密結(jié)合的加工工藝。根據(jù)此設(shè)計(jì)方案了兩個(gè)加工工藝計(jì)劃方案：計(jì)劃方案1科學(xué)研究了將額外插進(jìn)和裝配線到單一化磨具中;計(jì)劃方案2科學(xué)研究了怎樣根據(jù)LMD在單一化鋁壓鑄預(yù)制構(gòu)件上建立額外構(gòu)造。