7 .壓鑄型生產工藝對模具生命的影響

 

由于需要統(tǒng)一模具各部分的加工基準，因此在一次合模工序中使用加工中心是最合適的，各工序的尺寸請自行測試，以滿足設計要求。 模具制作的尺寸精度和匹配精度很高(這是我們和進口模具的主要區(qū)別)密封接頭的接合面必須密封和匹配。 為了滿足產品的精度要求，必須盡可能地制作型腔的尺寸，如果是不能放置一次的尺寸的話，留下型腔的馀量，用測試圖形測量尺寸后制作。 模具的加工、制造并非不良品，盡量避免人為因素造成的焊接修補處理，可能會因模具的修補零件而產生裂紋。

 

在放電加工后的型腔表面，形成由熔融凝固層(一般稱為白色光亮層)、再急冷層、從表面到內層的過回火層(矩陣)構成的變性層。 熔融凝固層是通過加熱熔融模具的表面，使其在噴出液中迅速再凝固而形成的，其厚度約為0.10 mm，其化學組成、金屬組織、機械性質(強度、硬度、韌性)均為熔融凝固層本身堅硬脆弱，有應力和多個微小龜裂，這就是模具的早期 增加了。 過?；鼗饘拥暮穸扔杉庸ぶ械碾娏鲝姸群皖l率、粗加工中的深度、精加工中的淺度決定，對電脈沖或線切割放電進行細微加工時，盡可能使用低電流和高頻。 模具表面的燒傷深度[8]。 電火花請使用以防止清洗、冷卻、潤滑、絕緣、離子化以及減少變性層為目的的優(yōu)良的特殊油。 浸泡后，浸液油可以更好地減少變質層。 與變性層的深度無關，在模具的表面施加很大的應力，白色的光輝層和殘留應力不被除去的話，模具的表面會很快破裂，被侵蝕，破裂。

 

模具型腔完成后，請減少切割刀的數量，不要留下刀痕，必要時請留下研磨用的空白。 模具型腔的整個表面被拋光和拋光以去除由刀具加工或放電加工產生的硬化層和白色光亮層，即使沒有留下刀具痕跡。 但是，在磨削過程中注意不要使模具過熱，防止模具表面燙傷，降低模具的硬度。 去除固化層、白色光亮層和應力去除方法為:1.使用砂輪的粉碎、粉碎和研磨、及化學溶解； 2 .噴霧玻璃顆粒去除表面凝固層，去除殘留拉伸應力，形成壓縮應力。 低溫回火還可以在不降低硬度的情況下大幅度降低鑄模的表面應力。 對模具型腔的表面進行研磨時，需要根據產品來決定粗糙度。 1 .具有薄壁和明亮表面的產品表面位置，模腔表面應適當研磨至ra 0.2~0.4。 一般來說，由于高度沒有被鏡面研磨，所以脫模劑可以均勻地附著在模具的表面上，但為了避免模具，請不要研磨粗糙的刀標記，不要放置。 時期尚早的破裂； 4 .注意交叉研磨，研磨后的模具表面沒有明確的研磨方向，以免找到熱應力集中的應力源。