6. 壓鑄模具冷卻和加熱系統(tǒng)設計

為了調(diào)節(jié)模具溫度,防止模具變形和開裂,為模具設計提供了冷卻和加熱溫度控制系統(tǒng)。 通常在模具模塊內(nèi)打開 #6 × # 12 口徑管道,打開模具芯和模塊中的點冷卻孔 #3 × # 12 口徑,冷卻水通道,并通過熱油加熱。 在無類型溫床的壓鑄廠中,電加熱管(熱溫度+400°c)和溫度測量裝置可采用與塑料相同的方法放入模具中,模具自動加熱以預熱類型。

我們選擇了型腔模塊后面的一個代表性點,并加工了一個 +6 到 #8 的孔。 此孔距離模腔表面 25 ± 5 mm,通過在距冷卻水或加熱油通道 50 mm 以上的地方插入熱電偶連接到壓鑄機的溫度計。 您可以測量模具溫度,并在此溫度下調(diào)整模具冷卻和加熱的溫度。

合理設計了冷卻水管和加熱油管的位置、直徑和形狀。 靠近側(cè)面的模具側(cè)門的橫向模具,分流,并控制,模具的模具腔的厚壁的鑄造,模具的核心等吸收部分相對的熱情的量和水流冷卻圖集計劃。 對于鑄件薄壁上的模具腔,將型芯靠在遠離內(nèi)門的模具上,模具腔設計為以更少的吸熱性和更快的散熱速度加熱模具。 一般熱油通過的溫度為200~350°c,保持模具低溫,可完全生產(chǎn)通過產(chǎn)品。

模具的冷卻水通道與模具表面和模具的角落有足夠距離,避免這些部位的模具表面出現(xiàn)早期裂紋和裂紋。 模具的冷通道對應于模具型腔表面與模具表面之間的距離。 25毫米,水平至30毫米,模塊內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)對應表面的角度類型。 最好在冷卻軟管中平滑孔的表面,不要留下機器加工的痕跡來清除裂紋源。 從兩側(cè)加工管道時,小心確保同心度。 如果管道的洞里有一個拐角,我經(jīng)常在拐角處經(jīng)過。 否則,您將在連接的拐角處獲得裂紋。

模具的每個輸入管安裝都需要一個小開關(guān)。 通過控制冷卻水的流速,可以靈活調(diào)節(jié)模具各部分的溫度。 冷卻水管道中產(chǎn)生的銹蝕和水垢會影響模具的冷卻效果。 模具的外部管道和配件使用銅和不銹鋼材料來防止生銹和堵塞管道。