2. 壓力參數(shù)
(1) 鑄造壓力
鑄造壓力是獲得鑄件組織致密和輪廓的主要元素, 而壓鑄是與其他鑄造方法區(qū)別開(kāi)來(lái)的主要特征。 其尺寸取決于壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)和功率。
鑄造壓力 = (加壓缸橫截面/壓力室橫截面) X0 壓力 x0。 9
(0.9 ACC 壓降)
(2) 權(quán)力的崛起
在壓鑄過(guò)程中, 填充到腔內(nèi)的金屬溶液是將注射活塞的特定壓力輸送到模具的空腔壁的功率。
膨脹力 = 鑄件壓力 X 的投影面積
(3) 模具臨界壓力
壓入壓 = 夾緊力/投影面積
示例: 加壓缸橫截面面積: (/4) x162 = 201.1 厘米, ACC 壓力:14 MPa, 壓力室橫截面面積, 19.63 厘米投影面積: 204 厘米
鑄造壓力 = (201.1/19.63) x1x0.9 = 129 MPa 上型力 = 129 x204 = 263 T
模具臨界壓力 = (280 x 100)/204 = 137 MPa
三、時(shí)間常數(shù)
(1) 灌裝時(shí)間
金屬溶液在壓力下從閘門(mén)中填充空腔需要時(shí)間。 如果合金澆注溫度較高, 如果模具溫度較高, 如果鑄件的厚度部分遠(yuǎn)離澆口, 潛熱和比熱熔融高合金, 則可選擇較長(zhǎng)的填充時(shí)間。
填充時(shí)間 = 0。 007 x 產(chǎn)品壁厚 x 產(chǎn)品厚度
(2) 休假時(shí)間
從貨艙末端到模具開(kāi)口的時(shí)間是由鑄件的厚度選擇的, 這是一個(gè)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。 壓鑄工藝一般壓鑄工藝參數(shù)的壓力、速度、溫度和時(shí)間選擇均為鑄件的厚度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、壓力大、鑄件壁長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、注塑速度高、模具溫度較高
模具離開(kāi)時(shí)間 = 產(chǎn)品厚度 x 產(chǎn)品壁厚
(3) 增壓時(shí)間
壓鑄獲得更密集的最終壓力所需的時(shí)間, 除非加壓壓力的時(shí)間比閘門(mén)凝固的時(shí)間短, 否則柵極凝固的時(shí)間, 壓力不會(huì)傳遞到鑄件。
充電時(shí)間 = 0。 01 x 產(chǎn)品厚度 x 產(chǎn)品壁厚
(4) 閘門(mén)凝固時(shí)間
閘門(mén)變硬的時(shí)間, 壓力是否傳遞到鑄件, 與鑄件的內(nèi)部質(zhì)量是否達(dá)到傳遞狀態(tài)有關(guān)。
門(mén)凝固時(shí)間 = 2x0。 01 x 產(chǎn)品厚度 x 產(chǎn)品壁厚
示例: 產(chǎn)品厚度: 3 毫米
填充時(shí)間 = 0。 007 x3x3 = 0。 063 s
充電時(shí)間 = 0。 01 x3x3 = 0。 09 s
模分取模時(shí)間 = 3x3 = 9
門(mén)凝固時(shí)間 = 2x0。 01 x3x3 = 0。 18 s
4. 生產(chǎn)實(shí)踐
通過(guò)使用計(jì)算結(jié)果來(lái)設(shè)置機(jī)床的參數(shù), 檢查產(chǎn)品在原型生產(chǎn)中的外觀和內(nèi)部質(zhì)量, 對(duì)參數(shù)進(jìn)行微調(diào), 可以生產(chǎn)出的產(chǎn)品如果再生產(chǎn), 內(nèi)部缺陷率只有1%。 在目前的工藝參數(shù)下, 已經(jīng)生產(chǎn)了 5萬(wàn)多個(gè), 機(jī)器合格率達(dá)到97% 以上。 我們經(jīng)常嘗試的類型和調(diào)整參數(shù)有效, 以減少工作量和優(yōu)化模具機(jī)床的完整性。
五. 結(jié)論
壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中機(jī)械工藝參數(shù)的設(shè)定和調(diào)整直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。 一個(gè)參數(shù)可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品中的多個(gè)缺陷, 同一產(chǎn)品中的相同缺陷可能與多個(gè)參數(shù)有關(guān), 在設(shè)計(jì)模具時(shí)會(huì)認(rèn)真計(jì)算工藝參數(shù)。 在樣機(jī)壓鑄過(guò)程中, 有必要分析工藝參數(shù)的變化對(duì)鑄件成型的影響。 壓鑄制造商通常由專家設(shè)置和調(diào)整機(jī)床參數(shù)。
壓鑄生產(chǎn) 壓力參數(shù) 時(shí)間參數(shù)
