6、拋光的種類要注意的問題

6.1 模具打磨和油石研磨的注意事項

(1) 如果模具表面是硬的, 只使用干凈柔軟的油石拋光工具。

(2) 如果在研磨過程中改變了砂的水平, 則需要清潔工件和工人的手, 以免將粗砂帶入下一次精細的研磨工作。

(3) 在進行每個研磨步驟時, 砂紙應(yīng)從不同的45°方向打磨, 直到上沙粒被去除, 上砂粒被去除, 砂粒必須延長25%。 您只能轉(zhuǎn)換下一個細砂的數(shù)量。

(4) 通過在磨削過程中改變方向, 可以防止工件波的不均勻性。

6.2 金剛石拋光中需要注意的事項

金剛石研磨和拋光應(yīng)在較輕的壓力下進行, 尤其是在拋光預(yù)硬化鋼部件或使用精細磨料拋光時。 8000 # 用磨料膏拋光時, 一般載荷為 100 ~ 200g/cm 2, 難以保持載荷的準確性。 為了方便起見, 請將一個狹窄的細條固定在條帶上, 或切割和軟化條帶的一部分。 這有助于控制拋光壓力, 使模具表面壓力不會過高。 在使用金剛石研磨和拋光時, 工作表面需要清洗, 工人的手也要非常干凈。

6.3 塑料模具拋光應(yīng)注意的問題

????塑料模具拋光與其他行業(yè)所要求的表面拋光有很大的不同, 塑料模具的拋光應(yīng)該稱為鏡面銑削。 它不僅對拋光本身有很高的要求, 而且對表面平整度、平整度和幾何精度也有很高的標準。 鏡面拋光標準分為四個階段: A0 = ra 0.008μm, A1 = Ra 0.016μm, A3 = ra 0.032μm, A4 = Ra 0.063μm, 但很難以電解拋光或流體拋光等方式準確地管理零件。 由于幾何精度的方法如化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁拋光等方法不符合要求, 精密模具的鏡面加工主要是以機械拋光為主。 拋光注意事項如下:

(1) 當新的空腔開始加工時, 必須首先檢查工件的表面, 使油石表面不粘附在污漬上, 切割功能喪失, 需要用煤油清洗。

(2) 在粗糙度被排除時, 有必要按難度順序進行研究, 特別是在拐角、深底, 最后是難以研究的側(cè)面和大平面。

(3) 由于可能有多個零件的磨削組合, 因此有必要單獨檢查工件的粗糙度和火災(zāi)模式, 并對所有工件進行研磨和平滑。

(4) 對于大型平面或側(cè)面的工件, 使用油石拋光粗線, 然后使用直鋼板檢查光線, 并檢查是否有不均勻的扣或倒置扣。 很難去除零件或扭曲的零件。

(5) 或模具工作偏離扣, 為了防止膠粘劑表面受到保護, 或粘貼鋸片, 可以或拋光端面, 可以獲得理想的保護效果。

(6) 來回拉動磨模的表面, 拉動油石的手柄, 以便在傾角過大的情況下不超過 25°, 將力從上到下增加, 工件中可能會出現(xiàn)大量的粗糙度。

(7) 如果工件平面是用銅或竹制砂紙拋光的, 砂紙不應(yīng)大于刀具的面積。

(8) 不要使用砂光機來修改模具表面, 車輪頭表面粗糙, 波浪不均勻, 如有必要, 需要固定輪頭同心平衡。

(9) 為確保工件不因磨削而變形, 磨削工具的形狀應(yīng)更接近模具的表面形狀。