4、有光澤的工作環(huán)境。

拋光過程必須在兩個(gè)獨(dú)立的工作場所完成。 也就是說, 分為粗加工的地方和銑削的地方, 必須注意的是, 前面的步驟是清潔留在工件表面的砂粒。

一般用 1200 # 紙完成后, 從油石, 粗拋光后, 工件拋光之間的無塵, 使灰塵顆粒在空氣中不粘附在模具表面。

1米或更多的光澤度 (包括1米) 是必要的, 必須在一個(gè)干凈的拋光室進(jìn)行。

要做更精確的拋光應(yīng)該是絕對(duì)干凈的空間。 灰塵、煙霧、頭皮屑和口腔飛濺都會(huì)被丟棄, 并可通過精密拋光清潔表面。

拋光技術(shù)完成后, 零件表面必須在防塵工作中牢固。

當(dāng)拋光過程停止時(shí), 必須小心去除所有磨料和潤滑劑, 以確保零件表面清潔, 然后在零件表面涂上防銹涂層。

5、影響表面光澤度的元素。

5 工件的1個(gè)表面條件。

材料在加工過程中, 表面受到熱、內(nèi)應(yīng)力或其他因素的破壞, 當(dāng)切削參數(shù)不合適時(shí), 會(huì)影響拋光效果。

由于火花加工后的表面比經(jīng)過加工和熱處理后的表面拋光較少, 因此火花精加工在火花加工結(jié)束前進(jìn)行, 否則在表面形成固化的薄層。

例如, 如果不適合準(zhǔn)確選擇電火花, 則受熱影響層的深度最高為0。 可以達(dá)到4米。

硬化薄層的硬度高于基板, 必須去除。

因此, 通過添加粗磨, 最好為拋光提供良好的基礎(chǔ)。

5.2 鋼的質(zhì)量。

優(yōu)質(zhì)鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提, 鋼中各種類型的材料和毛孔都會(huì)影響拋光效果。

為了達(dá)到最佳的拋光效果, 零件在開始加工時(shí)必須指定拋光的表面粗糙度。 當(dāng)零件被確定需要鏡面拋光時(shí)。

它必須選擇鋼的高拋光性能, 除非經(jīng)過熱處理, 否則效果無法達(dá)到預(yù)期的效果。

5.3 熱處理工藝。

如果熱處理不合適, 鋼表面的硬度由于不均勻或特性不同, 導(dǎo)致拋光困難。

5.4 熱軋技術(shù)。

由于拋光主要是手工完成的, 所以人類技能是目前仍然影響光澤質(zhì)量的主要原因。

雖然拋光技術(shù)被認(rèn)為會(huì)影響表面的粗糙度, 但如果不與優(yōu)質(zhì)的鋼材和精確的熱處理工藝混合, 實(shí)際上良好的拋光工藝是不可能獲得令人滿意的拋光效果的。

相反, 拋光技術(shù)不好, 所以無論鋼有多好, 都無法獲得鏡面效果。