3. 影響陰影對(duì)模具拋光質(zhì)量的因素, 由于機(jī)器的磨光主要是人工完成的, 拋光技術(shù)的任命也是使陰影影響到磨料質(zhì)量目前等級(jí)的主要原因。 此外, 它還連續(xù)涉及到模具材料和拋光前的表面環(huán)境、熱情的加工技術(shù)預(yù)約等。 更好的是, 因?yàn)殇摬牧鲜谦@得磨料質(zhì)量的先決條件, 如果有硬度和表面特性的差異, 容易研磨的情況。 鋼中的各種交換和氣孔不利于光澤度。

 

3.1 硬度是增加硬度影響拋光技術(shù)的任用, 并增加拋光的效果, 但拋光的粗糙度為 MRR。 由于硬度較高, 因此需要更低的粗糙度所需的拋光時(shí)間。 它還具有較高的硬度和較少的拋光機(jī)會(huì)。

 

3.2 鋼材料的陰影影響的拋光技術(shù)的任命工程零件表面樣的情況是一個(gè)破碎的過(guò)去切割機(jī)加工, 殘留在表面熱衷于切割機(jī)加工, 內(nèi)應(yīng)力, 或被其他元素打破。 切削參數(shù)的失效使陰影影響到拋光效果。 電火花加工的表面, 由于拋光后的一般機(jī)器加工表面和熱情的加工后是 Comare 極 " 如果沒(méi)有正確選擇電動(dòng)煙花, 熱影響層的深度將上升到0.4 毫米。 由于硬化的薄殘?jiān)然挠捕雀? 因此必須將其去除。 因此, 它消除了根據(jù)海天底部的劃痕表面殘留物, 并建立了平均粗金屬表面, 為拋光提供了良好的基礎(chǔ)基礎(chǔ)。