導致鋁合金壓鑄立即缺點的緣故一般是由于磨具和鋁壓鑄計劃方案有誤；或璉鑄造件總體設計不科學，而且操作步驟有誤，及其鑄加工工藝標準有誤；實際操作工作人員技術(shù)性不嫻熟等好多個緣故，這都是導致鋁合金壓鑄的立即缺點。

鋁合金壓鑄在機械設備運行中具有了極其重要的功效，我們在開展選購的情況下要留意不必選購到有缺陷的鋁合金壓鑄，假如選購到要立即的開展修補在應用。

在每一件商品的生產(chǎn)制造中溫度都具有極其重要的功效，尤其是鋁合金壓鑄，他不僅危害到磨具的品質(zhì)，也會危害到商品的使用期。

溫度的操縱便是表層的調(diào)質(zhì)處理方法的操縱，他的尺寸要當心的操縱，假如壓鑄件制作工藝中溫度小的時候，非常容易導致表層的原材料缺少，商品沒法出行。溫度太高的情況下，獲得的磨具有很多的缺點，如裂縫。壓鑄件制作工藝中僅有溫度平穩(wěn)的情況下，成形的磨具品質(zhì)才算是好的，而且獲得的表皮是整潔光潔的。

件規(guī)格高精度，一般等于6~7級，乃至達到四級；表層光滑度好，一般非常

于5~8級；抗壓強度和強度較高，抗壓強度一般比砂模鑄造提升25~30%，但拉伸強度減少約70%；規(guī)格平穩(wěn)，交換性好；可鋁壓鑄厚壁繁雜的鑄造件。比如，當今鋅合金壓鑄件小壁厚達到0.2mm；鋁合金鑄件達到0.5毫米；小鑄出直徑為0.7mm；小牙距為0.75mm。

經(jīng)濟發(fā)展實際效果優(yōu)質(zhì)

因為鑄造件規(guī)格，表泛光滑等優(yōu)勢。一般已不開展機械加工制造而立即應用，或產(chǎn)量不大，因此既提升了金屬材料使用率，又降低了很多的生產(chǎn)設備和綜合工時；鑄造件價錢便易；能夠選用組成鋁壓鑄以別的金屬材料或非金屬材質(zhì)。既節(jié)約裝配工時又節(jié)約金屬材料。

鋁合金壓鑄是在鋁壓鑄機上開展的金屬材料型工作壓力鍛造，是現(xiàn)階段生產(chǎn)制造高效率的鍛造工藝。鋁壓鑄機分成熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩大類。熱室壓鑄機自動化技術(shù)水平高，原材料耗損少，生產(chǎn)率比冷室壓鑄機高些，但受零件耐高溫工作能力的牽制，現(xiàn)階段還只有用以鋅合金材料、壓鑄鋁等低溶點原材料的鑄造件生產(chǎn)制造?，F(xiàn)如今普遍應用的鋁合金鑄造件，因為溶點較高，只有在冷室壓鑄機上生產(chǎn)制造。鋁壓鑄的主要特點是金屬材料液在髙壓、髙速下填充凹模，并在髙壓下成型、凝結(jié)，鑄造件的存在的不足是：由于金屬材料液在髙壓、髙速下填充凹模的全過程中，難以避免地把凹模中的氣體夾裹在鑄造件內(nèi)部，產(chǎn)生皮下組織出氣孔，因此鋁合金鑄造件不適合調(diào)質(zhì)處理，鋅合金壓鑄件不適合表層靜電噴塑（但可噴涂）。不然，鑄造件內(nèi)部出氣孔在作所述解決加溫時，將遇熱膨脹而導致鑄造件形變或鼓包。除此之外，鑄造件的機械設備鉆削加工的剩余量也應獲得小一些，一般在0.5毫米上下，既緩減鑄造件凈重、降低鉆削產(chǎn)量以控制成本，又可防止透過表層高密度層，外露皮下組織出氣孔，導致產(chǎn)品工件損毀。

生產(chǎn)制造高效率

設備生產(chǎn)效率高，比如國內(nèi)JⅢ3型立式冷空鋁壓鑄機均值八小時可鋁壓鑄600～700次，中小型熱室壓鑄機均值每八小時可鋁壓鑄3000~7000次；鋁壓鑄型長壽命，一付鋁壓鑄型，壓鑄鋁合金，使用壽命達到幾十萬次，乃至幾百萬次；易完成機械自動化和自動化技術(shù)。