對鋁合金壓鑄開展拋丸除銹清除后，可做到以下實際效果。

(1)拋丸除銹清除生產(chǎn)效率高。因為選用新式的拋丸器以110～265kg/min的拋射量，拋射速率為50～75m/s的彈丸輪破拋到產(chǎn)品工件，在十多分鐘以內(nèi)便可進(jìn)行清除。針對大批量很大或規(guī)格很大的產(chǎn)品工件可選用好幾個拋丸器另外拋丸除銹。

(2)對零件表層具有清除、提色、光飾功效。歷經(jīng)拋丸除銹后，可除去產(chǎn)品工件表層的附屬物、薄邊、飛翅、斑漬，清除刮痕，使產(chǎn)品工件展現(xiàn)基材原色。

(3)清除表層應(yīng)力。零件在制冷全過程中，因為壁厚不勻，制冷速率不一致，造成 表層造成應(yīng)力。經(jīng)拋丸除銹清除后，可改進(jìn)表層組織架構(gòu)，清除表層地應(yīng)力(拉應(yīng)力)集中化，提升疲勞極限，并使表層強度略微提升。

(4)提升表層藝術(shù)美。因為拋射的彈丸輪破為球型丸，拋射到產(chǎn)品工件上造成細(xì)微凹孔，呈曲面狀，宛如凹面鏡一般，在光源直射下，如星辰閃動，讓人心曠神怡。

(5)提升表層噴漆粘合力。拋丸除銹清除后表面粗糙度達(dá)到Ra1.6～6.3μm，面積大大增加，另外清除了表層廢棄物，因而對表層噴涂或其他建筑涂料時，其粘合力大大的提高。

(6)加工工藝簡易，項目投資節(jié)約。因為選用干試拋丸除銹，并配置除塵設(shè)備，因而拋丸除銹清除后就可以轉(zhuǎn)到下道工藝過程，省去了液體噴砂處理后清洗干躁需要的設(shè)備花費。