鋁合金壓鑄磨具造成開裂的關鍵緣故：
(1)磨具在鋁壓鑄加工過程中,鋁料溫度值高。
(2)磨具在鋁壓鑄加工過程中脫膜劑噴撒不科學。
(3)磨具調質處理不理想化,主要是強度(強度應不小于HRC--47)。
(4)模具鋼材品質不太好，強烈推薦應用8407或精煉H13或更高級原材料。
(5)沖壓模具之制冷系統(tǒng)或接水實際操作不太好。
初期開裂一般狀況下是因毛胚鍛造起鍛溫度過高(別名粗晶)粗晶是一種不可補救的缺點因而應嚴控毛胚生產制造全過程中的起鍛溫度.熱處理工藝上也這般,并應嚴控加溫時間避免脫炭。
原材料挑選好以后便是調質處理了，在生產制造了一定的總數(shù)后留意去地應力，也有便是設計方案有效，盡量減少應力，留意R角的大小操縱!
在大概一萬模次的情況下,磨具要留意淬火去地應力,內功集中化生產加工內應力未除去鋁壓鑄全過程焊接應力未獲得非常好,除去總而言之開裂便是應力的主要表現(xiàn)，能夠選用數(shù)次淬火除去地應力進而能夠提升磨具使用壽命
鋁合金壓鑄磨具在生產制造一段時間后會開裂的塬因關鍵有以下內容：
(1)磨具溫度值高地應力過大。
(2)磨具模仁原材料沒有應用8407,skd61以及它高質量的原材料。
(3)磨具調質處理強度過高或過低。
(4)是不是按時維護保養(yǎng)?5ktimes1淬火，15ktimes1淬火30ktimes..........
防止壓鑄模開裂難題﹐提升磨具使用期﹐要搞好以下內容：
1、壓鑄模成形位置(動﹑定模仁﹑型芯)調質處理規(guī)定﹕強度要保証在HRC44~48(原材料可采用SKD61或8407或高質量熱作鋼)
2、磨具在鋁壓鑄生產制造前要開展充足加熱工作,其功效以下：
(1)使磨具做到不錯的熱力循環(huán)﹐使鑄造件凝結速率勻稱并有益于工作壓力傳送。
(2)維持鋁壓鑄鋁合金添充時的流通性﹐具備優(yōu)良的成形性和提升鑄造件工藝性能。
(3)降低早期生產制造欠佳﹐提升鋁壓鑄生產效率。
(4)減少磨具熱交替變化地應力﹐提升磨具使用期。
實際標準以下：
鋁合金類型磨具加熱溫度(℃)
鋁合金型材180~300
鋅合金材料150~200
3、新磨具在生產制造一段時間后﹐焊接應力的累積是立即造成 模仁造成開裂的塬因﹐為降低焊接應力﹐建成投產一定時間后的模仁及導軌滑塊應開展清除焊接應力的淬火解決。
實際必須清除焊接應力的生產制造模次以下：
磨具種類鋁合金型材鋅合金材料
第一次淬火<2000模次<10000模次
第二次淬火<10000模次<20000模次
第三次淬火<30000模次<50000模次
鋁合金壓鑄模承擔極大交替變化工作中地應力，務必從模材，設計方案，生產加工，調質處理及實際操作各層面多方面留意才可以獲得長的磨具使用壽命，下列是為使磨具能達壽命長的二十一點秘訣：
1、高質量模材
2、有效設計方案模壁厚以及它磨具規(guī)格
3、盡可能選用鑲件
4、在將會標準下采用盡可能大的拐角R
5、冷卻循環(huán)水道與型面及拐角的間隔務必充足大
6、初加工后應去地應力淬火
7、恰當有調質處理，熱處理制冷須充足快
8、完全打磨拋光除去EDM硬質的層
9、型面不能高寬比打磨拋光
10、磨具型面應經(jīng)空氣氧化解決
11、如選滲氮，滲層不可以過深
12、以恰當?shù)姆绞?加熱磨具至強烈推薦的溫度
13、剛開始鋁壓鑄5～20件應應用慢的高鉻合金錘頭速(依據(jù)商品的尺寸)
14、在獲得合格產品的前提條件下盡可能減少鋁液溫度
15、盡可能不應用過高的鋁液打針速率及過高的鍛造比壓
16、保證磨具獲得適度制冷，冷卻循環(huán)水的溫度應維持在40~50℃
17、臨時性關機，應盡可能鎖模并減少制冷水流量或關掉接水，防止再啟動時磨具承擔熱沖擊性
18、當實體模型面在最高溫度時應關冷凍液
19、不應用過多的噴脫膜劑
20、在一定總數(shù)后的鋁壓鑄后去地應力淬火
21、盡可能應用模溫操縱設備
最關鍵的緣故便是溫度過高，提議應用溫度表在鋁壓鑄全過程中隨時隨地操縱溫度(鋁合金壓鑄提議溫度盡可能不必超出650度)
留意磨具的加熱，避免熱疲憊。(開裂主要是因為熱疲憊造成的)
留意模具制造，最好用數(shù)控加工中心進行，如果有必須金屬加工的，金屬加工后要提升碾磨和打磨拋光工藝流程。
留意磨具的維護保養(yǎng)。(去地應力淬火)
提議高使用壽命規(guī)定的磨具采用ASSAB8407原材料或更強的原材料，注塑模具應用強度提議不必高過50HRC。
鋁合金壓鑄 壓鑄模具
