鋅合金壓鑄件表層很像蒸饃表層，有一層0.02～0.10mln厚、光潔高密度的金屬材料層，在其正下方則是松散、多孔結(jié)構(gòu)的構(gòu)造。因而在研磨拋光時(shí)，堅(jiān)決杜絕拋穿其光潔高密度層，防止松散、多孔結(jié)構(gòu)的內(nèi)材曝露，導(dǎo)致涂層造成出泡、蛻皮等安全隱患。

在鋁壓鑄全過程中，加工工藝要素的危害會導(dǎo)致同一個(gè)鋅合金壓鑄零件中造成富鋅和富鋁的位置。強(qiáng)酸優(yōu)先選擇融解富鋁相，強(qiáng)堿則優(yōu)先選擇融解富鋅相。若去油或腐蝕全過程中應(yīng)用強(qiáng)酸或強(qiáng)堿，在電鍍工藝時(shí)則會造成涂層出泡及蛻皮，比較嚴(yán)重危害產(chǎn)出率。因此，鋅合金壓鑄件不適合在強(qiáng)堿或強(qiáng)酸中去油及腐蝕。

鋅合金壓鑄件在鍍前解決進(jìn)行后，要預(yù)鍍打最底層。一般是在無NaOH的氰化滾鍍槽體滾鍍，或是在中性化電鍍鎳液中電鍍鎳。管形零件應(yīng)在焦磷酸鹽鍍液中堆積。

其涂層薄厚應(yīng)不小于61，不然特薄的銅層會迅速外擴(kuò)散到鋅合金材料中，產(chǎn)生一層極脆的銅鋅合金，危害涂層品質(zhì)。銅層越薄，則銅向鋅合金材料內(nèi)外擴(kuò)散的速率越快。

鋅合金壓鑄件的鍍前解決，是以便去除零件表層上的油漬及其零件在空氣中多做停留后被co2空氣氧化而轉(zhuǎn)化成的空氣氧化膜，讓鍍液中的金屬離子立即堆積在純粹的表層上。鍍前解決進(jìn)行后的零件，應(yīng)先入槽電鍍工藝，不允許在空氣中或不銹鋼水槽內(nèi)多做停留，以防表層再被氧化或表面層產(chǎn)生水化物，危害涂層的結(jié)合性。若零件已出現(xiàn)輕微空氣氧化膜或水化物，可在20g/L的硼酸液中浸一下，隨后轉(zhuǎn)到l0L的NaCN液中活性，使表層修復(fù)純粹。