1.金屬表面處理方法的類型與主要用途

表層工藝處理:噴漆\噴漆\電鍍工藝\陽極氧化處理\浸滲\油泵\噴砂處理

噴漆：運用工作壓力或靜電力將漆料或粉末狀粘附在鋼件表層,使鋼件有防腐蝕和外型裝飾設(shè)計功效.

噴漆：在板材上加上面漆、油漆，每上一遍漆，都送進潔凈衡溫烘干房，烤制。

電鍍工藝：運用電解法功效使金屬材料或其他原材料制品的表層粘附一層陶瓷膜的加工工藝。能夠具有避免浸蝕,提升耐磨性能、導(dǎo)電率、反光性及提高美觀大方等功效

陽極氧化處理：金屬材料或鋁合金的光電催化空氣氧化。將金屬材料或鋁合金的制品做為陽極氧化，選用電解法的方式使其表層產(chǎn)生金屬氧化物塑料薄膜。氫氧化物塑料薄膜更改了表層情況和特性，如表層上色，提升耐蝕性、提高耐磨性能及強度，維護金屬表層等。

浸滲：是一種微孔板(縫隙)滲入密封性加工工藝。將密封性物質(zhì)(一般 是高粘度液體)根據(jù)當(dāng)然滲入(即微孔板自然吸氣)、真空包裝和充壓等方式滲透到微孔板(縫隙)中，將間隙填填滿，隨后根據(jù)當(dāng)然(室內(nèi)溫度)、制冷或加溫等方式將間隙里的密封性物質(zhì)干固，做到密封性間隙的功效。

油泵：將漆料噴在商品表層，當(dāng)然吹干的方法。

噴砂處理：是選用空氣壓縮為驅(qū)動力，以產(chǎn)生髙速噴涌束將噴料(銅礦砂、石英沙、金剛沙、鐵沙、海沙)髙速噴涌到被需解決鋼件表層，使鋼件表層的外表層的表面或樣子產(chǎn)生變化，因為耐磨材料對鋼件表層的沖擊性和鉆削功效，使鋼件的表層得到一定的潔凈度和不一樣的表面粗糙度，使鋼件表層的物理性能獲得改進，因而提升了鋼件的緩解疲勞性，提升了它和鍍層中間的粘合力，增加了聚氨酯涂料的使用性能，也有益于建筑涂料的流平靜裝飾設(shè)計。

2.金屬表面處理前的事宜

打磨拋光：運用軟性打磨拋光專用工具和耐磨材料顆粒物或別的打磨拋光物質(zhì)對鋼件表層開展的裝飾生產(chǎn)加工。打磨拋光不可以提升鋼件的規(guī)格精密度或幾何圖形樣子精密度，只是以獲得光潔表層或鏡面玻璃光澤度為目地，有時候也用于清除光澤度(消光)。一般 以拋光布輪做為打磨拋光專用工具。拋光布輪一般用雙層白帆布、氈子或皮革制品疊制而成，兩邊用金屬材料圓板夾持，其邊緣涂覆由微粉磨料和植物油脂等勻稱混和而成的拋光劑。打磨拋光時，高速運轉(zhuǎn)的拋光布輪(圓上速率在20米/秒之上)壓向鋼件，使耐磨材料對鋼件表層造成擠壓成型和微量分析鉆削，進而得到明亮的生產(chǎn)加工表層，粗糙度一般達到Ra0.63～0.01μm;當(dāng)選用非植物油脂性的消光拋光劑時，可對明亮表層消光以改進外型。對商品表層規(guī)定略低時，常選用滾桶打磨拋光的方式。粗拋時將很多耐磨材料和商品放到罐狀滾桶中，滾桶旋轉(zhuǎn)時，使商品與耐磨材料等在筒內(nèi)任意地翻轉(zhuǎn)撞擊以做到除去表層凸鋒而減少粗糙度的目地n拋丸除銹：選用拋丸器、向心力的拋射，對鋼件表層開展髙速投影非常對鋼件的內(nèi)壁盲區(qū)開展拋丸除銹清除，進而做到需要的光澤度、潔凈度、表面粗糙度和加強鋼件表層的目地，進一步提高零件的使用期和美觀大方性。

n超聲清洗是運用超音波在液體中的空蝕功效、瞬時速度功效及直進流功效對液體和廢棄物立即、間接性的功效，使廢棄物層被分散化、乳狀液、脫離而做到清理目地。