壓鑄行業(yè)的每個人都知道壓鑄是一個復雜的設(shè)施，許多功能必須完成。

它確定零件的幾何形狀，并顯著影響每種啤酒之間的尺寸偏差。

使用固定或移動型芯，可以增加壓鑄和鑄造復雜而精確的輪廓零件的靈活性。

流道和水口系統(tǒng)的幾何形狀決定了模具的填充性能。

模具的熱條件決定了零件凝固的微觀結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。

在大規(guī)模生產(chǎn)的情況下，模具的熱傳導性能決定了循環(huán)時間。

模具具有壓鑄懸垂系統(tǒng)。

其中包括壓力、注塑速度、灌裝時間、模具溫度等。

這些元素相互影響、相互制約，調(diào)整某些元素會導致相應(yīng)技術(shù)元素的變化，因此，準確選擇每個工藝的參數(shù)非常重要。

選擇鋁壓鑄工藝參數(shù)。

1、壓力率：鋁合金鑄造壁厚復雜，工藝參數(shù)選擇大，鎂合金流動性優(yōu)于鋁合金，慣性小，由于鎂的凝固潛熱小，熱容量小。

由于在金屬凝固之前必須填充整個腔，鎂合金壓鑄比鋁合金壓鑄快，鎂合金壓鑄比鋁合金快30%左右，高達9m/s。

2、施工壓力時間：由于鋁的凝固潛熱小，鋁合金壓鑄填充整個腔后，快速建立壓力，補充腔內(nèi)金屬凝固的收縮， 因為在內(nèi)門凝固后再次增加壓力已經(jīng)毫無意義。

因此，鋁壓鑄比鋁合金更短的壓力時間。