三、改善合金質(zhì)量的對策

3.1嚴格控制原料的化學成分

如上所述，原料鋁錠中鐵的含量對鋅壓鑄合金質(zhì)量有很大影響。 從目前國外同類壓鑄合金產(chǎn)品的實際鐵量(含鐵量為0.002%的10.003% )進行分析，其原料鋁錠的鐵含量實際上應該在0.05%以下。 因此，為了滿足國內(nèi)部分消費者對鋅壓鑄合金的高標準質(zhì)量要求，我國合金廠可以考慮從國外進口含鐵量低的鋁錠作為合金原料的情況。 另外，主原料鋅錠也必須采用高純鋅(被稱為0≥99.995% )，保證鋅壓鑄合金的主要化學成分，特別是鐵等雜質(zhì)成分被控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。

3.2正確使用熔化工具

在條件允許的情況下，壓鑄鋅合金的鑄造工藝應盡可能使用非鐵質(zhì)材料或314和3 I 6不銹鋼，使用熔融過程中的操作工具和鍋等，防止工具或鍋內(nèi)的鐵進入合金。

3 .合理應用礦渣劑

眾所周知，在合金的生產(chǎn)過程中，鐵和鋅的合金熔渣容易形成，熔融中的鐵含量越高，其熔渣量越大。 因此，必須在熔化的過程中偷工減料和制作耙子渣。 現(xiàn)在，國內(nèi)使用的剪接劑種類非常多，其中經(jīng)濟且爐渣效果好的剪接劑是氯化銨。 有些工廠討厭在限幅過程中產(chǎn)生大量的煙霧和氨氣的現(xiàn)象。 為了避免類似的問題，以下的對策是可能的。

(1)嚴格進行操作過程管理，改善工廠通風排氣條件。

(2)積極尋找無味、無煙、價格低廉、且起脫效果好的豆腐渣劑并采用。

3.4加強回爐材料的管理。

為了確保壓鑄鋅合金和壓鑄部件的品質(zhì)，除了選擇高純度的原料以外。 在合金的生產(chǎn)及壓鑄的制造過程中，要嚴格控制回爐的成分，檢查分析其中的有害雜質(zhì)( Fe.Pb.CD.sn等)，確定其含量后再組合使用。

3.5注意控制熔融過程的溫度和氣氛。

鋅本身熔點低，沸點低。 揮發(fā)性容易氧化。 在常溫下鋅和空氣不怎么反應，200度以上的情況下會被急速氧化。 在熔融溫度下鋅的氧化會變得激烈。 因此，將鋅合金的熔融溫度控制在410-480℃之間，在熔融表面復蓋炭，使熔融體與空氣分離，另一方面，可以維持熔融體上方的再現(xiàn)性氣氛，另一方面，還可以還原一部分氧化鋅，減少爐渣中的鋅含量。 另外，熔融過程結(jié)束后的鑄造過程也要特別注意。 合金液體的流動距離過長，落差過大，會增加被空氣氧化的機會。

3.6選擇先進的熔融設備

中國壓鑄鋅合金的鑄造設備種類很多，從鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)到個人的土爐、反射爐到實力充分大的中型國有企業(yè)的工作頻率無芯電爐各種各樣。 從確保產(chǎn)品質(zhì)量的觀點來看，工作頻率無芯爐無疑是生產(chǎn)鋅壓鑄合金的最佳鑄造設備。 熔體與空氣分離，爐內(nèi)的氣氛基本保持中性。 (2)無芯爐自動攪拌，無需人工攪拌熔體，降低工人的勞動強度，同時減少鐵質(zhì)工具與鋅合金熔體的接觸機會，同時減少合金中鐵的含量及熔化過程中的爐渣率。 (3)爐內(nèi)熔體攪拌速度快且均勻，添加的物質(zhì)和渣劑在熔體中迅速均勻分布，具有充分反應的作用，渣效果好，合金成分非常均勻。

末世話

綜上所述，影響鋅壓鑄合金質(zhì)量的因素很多，對策措施也不少。 綜上所述，為了提高合金的質(zhì)量，從以下幾個方面可以嚴格控制(1)人的熔爐內(nèi)原料的化學成分。 (2)選擇先進的熔融設備和適當?shù)牡V渣劑。 (3)調(diào)整熔融過程的溫度和氣氛，嚴格控制合金中的有加人的元素(例如a1.mg、gg等)。 (4)在合金的熔融過程中，盡量使用鐵以外的(或314和316不銹鋼)。 當然也可以使用涂保護層的鐵制工具。