(2)模具設(shè)計

 

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壓鑄模具設(shè)計是影響壓鑄模具壽命的另一個重要因素，模具設(shè)計的優(yōu)缺點直接影響壓鑄模具的壽命。 因此，在壓鑄模具的設(shè)計中，需要根據(jù)鑄件的特性，充分考慮影響模具壽命的因素，合理地設(shè)計模具結(jié)構(gòu)。 在模具的設(shè)計中，需要注意以下幾點。

 

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1 .型強(qiáng)度足夠嗎？

 

由于模具的強(qiáng)度是否足夠是影響模具壽命的重要因素，包括壓鑄企業(yè)在內(nèi)的中國大多數(shù)企業(yè)在購買模具時都會特別注意模具的價格。 模具的強(qiáng)度是否足夠不會引起充分的注意。。 同時，很多壓鑄模具制造商為了接受訂單而降低模具的價格，為了削減成本而節(jié)省模具制作的時間和金錢。 模具的強(qiáng)度不夠的話，不僅會影響模具的可靠性，還會影響模具的壽命。 實際上，從壓鑄制造的觀點來看，這種鑄模并不經(jīng)濟(jì)。 壓鑄模具如果不夠強(qiáng)，剛性就會不足，而且模具在一定的沖擊和壓力條件下會在時期早期開裂。 另外，由于鋁的密封面過小，模具變成鋁，為了能趕上損傷模具，不能清洗模具進(jìn)行沖壓。 因此，為了確保模具壽命，需要充分考慮模具強(qiáng)度來進(jìn)行設(shè)計。

 

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模具內(nèi)澆口的速度是否適當(dāng)，必須盡可能降低其速度。

 

壓鑄模具澆口的設(shè)計，不僅是影響鑄造質(zhì)量的重要因素，也直接影響壓鑄模具的壽命，因此在壓鑄模具的設(shè)計中必須給予高度評價。 壓鑄模具的澆口溫度越快，對模具型腔的影響越大，模具型腔的瞬間溫度上升越大，模具破裂或破裂的可能性越高。 壓鑄模具的澆口一般為30~70 m/s，并在保證產(chǎn)品質(zhì)量的條件下盡可能降低，從而減少對模具的沖擊，從而延長模具的壽命。

 

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模具滑塊鎖緊塊的強(qiáng)度是否足夠好。

 

壓鑄為高速高壓，壓鑄模具的沖擊非常大，壓鑄壓力通常為400900 kg/cm 2，滑塊突起為100×100 mm，力為40噸。 因此，在一般的模具設(shè)計中，90噸的大壓鑄模具公司，模具的設(shè)計過小，鎖定塊不夠大，強(qiáng)度不夠，滑塊無法鎖定。 它不僅影響鑄造的質(zhì)量，同時也容易引起鉍鋁，使滑塊固定，引起模具系止部分的變形或裂紋，從而損傷模具，影響模具的壽命。 因此，在設(shè)計模具時，有必要保證模具滑塊的強(qiáng)度能夠保證模具的可靠性，并且能夠延長模具的壽命。

 

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模具型腔密封鋁表面是否足夠。。。

 

壓鑄為高溫、高速、高壓，有時會產(chǎn)生壓鑄模具鉍鋁，壓鑄參數(shù)不能適當(dāng)選擇，注射速度過快，壓力過高，合模力不充分，除此之外不合理。 缺乏密封鋁也是重要的原因。 如果模具是鋁的話，一方面會直接影響鑄件的內(nèi)部品質(zhì)，另一方面，在壓鑄工序期間及時或清潔是不困難的，所以要把模具壓碎，使模具分割面崩潰。 在具有滑塊構(gòu)造的鑄模中更為嚴(yán)重的情況下，鋁坩堝刺入滑塊的間隙時，夾緊力在夾緊過程中變得非常大，并且滑塊或滑塊座被壓迫或甚至模壓框架也被壓迫。 這種現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生在壓鑄公司。 其理由主要是為了節(jié)約成本的壓鑄企業(yè)或模具制造企業(yè)引起的，模具過小，鋁密封面不夠大。 我們的想法有適合的現(xiàn)象，日本制是非常經(jīng)濟(jì)的，但日本制的壓鑄型基本上比中國的大部分廠家制的都要大。 壓鑄模具只考慮成本，不值得蠟燭，因為它忽略模具最重要的特性，即可靠性、成品率、生產(chǎn)效率和壽命。 這也是中國壓鑄模具和外國發(fā)達(dá)國家模具之間的差距。 這個概念，不僅僅是壓鑄模具制造商變更的必要性，壓鑄模具公司的使用也應(yīng)該逆轉(zhuǎn)。

 

因此，在設(shè)計模具時，必須充分確保鋁不會被壓碎，鋁的密封面，特別是折動部分的鋁的密封面需要細(xì)心注意，因此模具的壽命延長。

 

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5 .模具的冷卻(保溫)設(shè)計合理，模具溫度場合理嗎？

 

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模具冷卻水的設(shè)計是壓鑄模具的設(shè)計中非常重要的一部分，中國大多數(shù)壓鑄模具制造商常常非常重視鑄造系統(tǒng)。 很多制造商在使用模具流動分析軟件時，他們常常研究許多填充部件，但對模具溫度場變化的研究并不多。 實際上，在壓鑄制造中，模具的冷卻和模具的溫度場的變更對于生產(chǎn)效率、鑄造品質(zhì)以及模具壽命來說是重要的。 如果模具冷卻(加熱)系統(tǒng)設(shè)計合理，不僅會增加壓鑄周期，改善生產(chǎn)效率，改善鑄造質(zhì)量，還會延長模具壽命。

 

壓鑄工序是對壓鑄模具進(jìn)行急冷的工序，如果壓鑄模具的冷卻設(shè)計不合理，則模具內(nèi)部的冷卻不能順利地冷卻，噴霧的外部冷卻從鑄模模腔的表面急冷，鑄模模腔被冷卻。 溫度變化增大，從而導(dǎo)致疲勞速度增大，這不僅會使涂料浪費，還會使生產(chǎn)效率降低，對模具的壽命也有很大影響，它會大幅度縮短模具的壽命。 因此，優(yōu)化模具的冷卻(加熱)設(shè)計是提高模具成品率和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵，也是延長模具壽命的非常重要的方法。

 

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是否嵌入了脆弱的部分。

 

為了延長模具的壽命，請在模具設(shè)計時嵌入容易受到模具裂紋和模具損傷的零件，另一方面，修理簡單，更換簡單； 另一方面，鑲嵌接頭阻礙了裂縫的擴(kuò)大。 防止局部的龜裂擴(kuò)展到其他地方，從而延長模具壽命。

 

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減小尖銳的應(yīng)力集中角。

 

由于在尖銳的角部容易集中應(yīng)力，在壓鑄零件中，角部的銳利的角部受到鑄件的鑄造工序、鑄件的品質(zhì)以及壓鑄模具的壽命的影響很大。 因此，在早期階段討論與角色設(shè)計者的問題時，注意角色的角度，盡可能地增加它們是非常重要的。

 

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采用先進(jìn)技術(shù)。

 

為了延長模具壽命，包括中國在內(nèi)的許多科學(xué)技術(shù)人員正在積極探索表面上的新的氮化技術(shù)、鈦鍍層、表面微細(xì)網(wǎng)格壽命延長技術(shù)等新技術(shù)。 因此，作為壓鑄模具的制造商，作為壓鑄模具的設(shè)計者，積極探索新技術(shù)，及時跟蹤先進(jìn)技術(shù)，采用及時改善模具壽命的新技術(shù)，也是改善壓鑄模具水平，改善企業(yè)技術(shù)水平的有效方法。 華王公司調(diào)查了這方面，應(yīng)用了很多新技術(shù)，并取得了良好的結(jié)果。