介紹了模具作業(yè)事件常見的破壞形式，分析了故障的原因，探討了減少和避免各種破壞的技術(shù)方法。

在生產(chǎn)實(shí)踐中對同類問題的解決有一定的參考作用。

關(guān)鍵詞斷裂破壞；燒烤；回火；蚊型。

破壞是模具最嚴(yán)重的故障形式。

這是各種因素引起的龜裂擴(kuò)張的結(jié)果，給模具制造及使用者帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失。

①模具作業(yè)部件的斷裂種類。

模具工作部件的斷裂有各種各樣的形狀，根據(jù)斷裂的性質(zhì)分為脆性斷裂和塑性斷裂，根據(jù)斷裂機(jī)理分為一次斷裂和疲勞斷裂，在此以模具制造過程中發(fā)生的斷裂進(jìn)行分析。

模具制造中常見的斷裂類型如表1所示，主要有7種形式，其中淬火裂紋最多。

根據(jù)部件的形狀、淬火加熱的規(guī)范及冷卻條件、加工條件的不同，淬火以多種形式出現(xiàn)，只需認(rèn)真精密地分析淬火工藝和部件結(jié)構(gòu)的形狀、材質(zhì)即可。

可以制定合理有效的方法和對策。

②防止模具斷裂的工藝對策。

2.1防止淬火裂紋的方法。

(1)合理設(shè)計零部件形狀。

盡量采用等壁厚設(shè)計，避免橫斷面形狀的突然變異:①不要將壁厚差大的部分一體化。

為了盡量使各塊的強(qiáng)度均等，必須采用塊構(gòu)造。 ②粗大零件必須盡量采用中空的構(gòu)造。 ③根據(jù)需要開設(shè)孔，在4個輪廓的角處避開銳角。

盡量增加大的四角半徑r，劉工具鋼熱處理零件的圓角半徑必須在2 mm以下。

(2)嚴(yán)格控制熱處理工藝。

根據(jù)零件的大小、形狀特征和材質(zhì)制定正確的熱處理技術(shù)規(guī)范，合理選擇加熱速度、溫度、時間。 ②采用完全的溫度控制措施，實(shí)時掌握部件的實(shí)際溫度，定期檢查溫度控制裝置。

請充分注意熱電偶老化及放置位置不正確引起的過熱現(xiàn)象。

2.2防止引火裂紋的方法。

回火裂紋是指淬火鋼馬氏體組織處于膨脹狀態(tài)，回火時首先在約10℃下發(fā)生收縮，此時如果淬火部件被急速加熱，則部件表面收縮，內(nèi)部變?yōu)榕蛎洜顟B(tài)，引起龜裂。

防止這種龜裂發(fā)生的措施是，在部件升溫到30℃之前不進(jìn)行快速加熱。

回火冷卻也同樣發(fā)生回火裂紋，是因?yàn)榇慊鸾M織中的殘留奧氏體急速冷卻而成為與淬火同樣的狀態(tài)，防止這種開裂的方法是從回火溫度進(jìn)行空冷。

2.3防止自發(fā)性龜裂的方法。

由于淬火部件的表層組織是殘留奧氏體，所以在常溫下放置的話，奧氏體變成馬氏體的話，相變膨脹，部件的龜裂發(fā)生。

防止這種龜裂的發(fā)生對策是在部件淬火后立即進(jìn)行回火。

最好不要超過3個小時。

當(dāng)天不能回火時，將部件放入10℃的爐或水中保溫，第二天進(jìn)行正規(guī)回火處理。

2.4磨削裂紋對策。

磨削龜裂主要是由磨削熱引起的，其原因與回火龜裂相同，是磨削熱使表面的淬火組織同火收縮引起的龜裂。

產(chǎn)生裂紋的方向一般與磨削方向成直角。

其對策是:1.在磨削淬火部件之前，將部件進(jìn)行150℃溫度的低溫回火或30℃左右的高溫回火(磨削量大時)，2 )嚴(yán)格地進(jìn)行砂輪的修整，保持磨削工具的鋒利度。

為減少磨削熱，嚴(yán)格防止砂輪堵塞； ①合理選擇齒輪粒度，證明在加工實(shí)踐中選擇較粗粒度的砂土可以減少裂紋的產(chǎn)生； ④選擇適當(dāng)?shù)哪ハ饔昧?，以較高的齒輪速度，同時提高零件的速度。

實(shí)踐證明，可以避免燒傷，可以減少零件裂紋的概率。的出現(xiàn)。。

2.5脫碳開裂防止法。

碳脫碳的原因是加熱溫度過高，或者在空氣中加熱時不能進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，所以防止脫碳可以在真空爐中加熱工件，或者在保護(hù)環(huán)境中對部件加熱的井進(jìn)行嚴(yán)格的溫度調(diào)節(jié)，可以注意過熱。

熱軋圓鋼允許的脫碳層的深度如表2所示。

2.6低溫裂紋對策。

由于淬火的殘馀應(yīng)力在冷處理時增大，產(chǎn)生低溫開裂，因此，在冷處理前需要加上低溫回火工序來減少開裂的發(fā)生。

2.7電火花加工防龜裂對策。

放電加工的瞬間高溫和快速冷卻容易在淬火部件的表面形成微裂紋，其防止的方法是用小的量規(guī)加工(受加工速度影響)，或者加工后進(jìn)行變質(zhì)層所需要的研磨處理。