鋁合金鑄件的熱情處理是由熱情的 Tres 風(fēng)機(jī), 通過控制溫度、隔熱和冷卻速率來控制合金的熱情結(jié)合, 其主要目的是提高機(jī)械性能和無紡布的腐蝕性能, 提高加工性能, 獲得尺寸穩(wěn)定性。 鋁合金鑄件的熱處理工藝分為以下四個(gè)部分。

1. 將鋁合金鑄件加熱到高溫的過程中, 一般在300°c 左右, 用加熱到室溫稱為閃光燈。 固體溶液在退出過程中分解, 對(duì)二次質(zhì)量點(diǎn)進(jìn)行采集點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì), 以消除鑄件的內(nèi)力, MRR 的變形穩(wěn)定鑄件的尺寸, 提高模具的塑性。

2. 固體溶液處理接近晶體的熔點(diǎn), 通過加熱鑄件盡可能高的溫度, 在溫度下保持足夠的時(shí)間, 然后迅速冷卻, 以最大限度地加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的原始。 高溫狀態(tài)固定在室溫下存儲(chǔ)。 固體溶液處理提高了鑄件的強(qiáng)度和塑性, 提高了合金的耐腐蝕性。 固體溶液處理的效果主要取決于以下三個(gè)因素。

(1) 固體溶液處理溫度。 溫度越高, 強(qiáng)元素的溶解速率越快, 效果越強(qiáng)。 一般情況下, 熱情溫度的上限比合金低 MRR, 開始到熱情溫度, 但熱情溫度的下限應(yīng)盡可能地溶解強(qiáng)團(tuán)隊(duì)源的固體溶液。 為了獲得最佳的固體溶液強(qiáng)效, 不方便過去合金的烘焙, 可以用熱情的方法階階段。 即保持在低熔點(diǎn)共晶溫度下, 溶解后聯(lián)合元擴(kuò)散, 低熔點(diǎn)共晶不存在, 進(jìn)行保溫和淬火, 以進(jìn)一步高溫。 另外, 在固體溶液處理時(shí), 注意到加熱的溫度速度不要太快, 或者鑄件變形, 必須使其不被局部聚集的低熔點(diǎn)組織熔化。 此外, 如果固體溶液的熱情處理盡可能短, 一般不超過 15s, 合金元素的擴(kuò)散降低合金的性能, 以防止分辨率下降。

(2) 隔熱性能。 隔熱是由強(qiáng)元素的溶解速率決定的。 已決定由合金種類與鳥類、配料、聯(lián)合努力無紡布、鑄件法、鑄件形狀和壁厚。 鑄鋁合金的隔熱時(shí)間比變形鋁合金長(zhǎng), 通常砂型鑄件比同類金屬鑄件長(zhǎng) 20 ~ 25%, 并經(jīng)過試驗(yàn)確定。

(3) 冷卻速率。 淬火時(shí)給鑄件的冷卻速率越高, 高溫丑陋儲(chǔ)存的固體溶液過去密度越高, 鑄件的機(jī)械性能就越高, 鑄件在同一時(shí)刻形成的內(nèi)力就越大。 冷卻速率高, 量快, 熱情引進(jìn), 蒸發(fā)潛在熱情, 并可通過使用不同可接受的膠粘劑來改變冷卻介質(zhì), 為了獲得最小的內(nèi)力, 可以用鑄造熱情介質(zhì) (熱情的味道、油或熔鹽) 進(jìn)行冷卻。

因此, 鑄造, 淬火后, 為了保持較高的機(jī)械性能和低應(yīng)力, 溫度投入, 即固體溶液處理鑄造, 在熱介質(zhì)中保持熱量的時(shí)間恒定到 200-250°c, 它可以作為淬火處理和時(shí)變處理的組合使用。