高速加工編程的編程策略

 

1采用光滑的進(jìn)氣口和可伸縮系統(tǒng)

 

在 C Imayron 系統(tǒng)中, 有多種進(jìn)入和撤離方式, 如相鄰等高線的正向等、正向、正向、向后和角度分裂。 在用刀或類似的方法進(jìn)行高速加工時, 必須盡可能地向前和向后使用切線, 以確保刀具軌跡的平滑性。 加工曲面時, 刀具可以在 z 方向的垂直方向向前和向后移動, 在曲面上向正向, 向前和向后反轉(zhuǎn), 向前和向后翻轉(zhuǎn)或向前和向后翻轉(zhuǎn)。 在實際加工中, 用戶可以在曲面上使用切線或更好的螺旋進(jìn)給, 當(dāng)螺旋進(jìn)給切割成材料時, 如果加工面積大、小, 螺旋半徑會減小。 當(dāng)輸入到指定的深度時, CAM 系統(tǒng)具有基于知識的處理功能, 如果刀具信息具有缺失區(qū), 則不會無限期地減少螺旋加工半徑以避免碰撞。 它們都對程序的安全性提供全面的保證。

 

2光滑的刀

 

本文所指的轉(zhuǎn)移方法, 柱間轉(zhuǎn)移刀在線上切割, 在環(huán)切中的轉(zhuǎn)移刀之間的環(huán), 是指具有較高工作性能的層間轉(zhuǎn)移刀。 CAM 軟件的大多數(shù)移動 Nife 都不適合高速加工, 例如, 在切割刀具時, 刀具通常是垂直于原始切削方向的正常移動 Nife, 從而在刀具路徑中形成一個銳利的角度。 在環(huán)間轉(zhuǎn)移的情況下, 刀也會根據(jù)原始軌跡的正常方向直接移動, 刀具軌跡的軌跡不平滑, 在層間傳遞的情況下, 在輪廓處理中, 刀的角度是銳角的。 這可能會導(dǎo)致加工中心的預(yù)覽速度經(jīng)常減慢, 從而影響加工效率, 也使高速加工而不是高速加工。

 

由于用于高速加工的切削量非常低 (側(cè)向切削量和深切量較低), 且移動刀具的移動急劇增加, 因此 c A M 生成的刀具路徑上的動態(tài)手術(shù)刀必須是平滑的。 支持高速加工的 Cima tron 系統(tǒng)軟件提供了非常豐富的刀具策略, 例如:

 

(1) 用光滑的轉(zhuǎn)移刀切割線。

 

切割線的切割是通過電弧直接連接的。 這種方法, 切割量 (列間距) 較大, 由于弧半徑太小, 切割量 (柱間距) 較小, 在電弧稍接近的條件下進(jìn)行了良好的處理。 換句話說, 它近似為行之間的直接線性移動, 它也會減慢機器預(yù)覽的速度, 影響加工效率, 也不利于加工中心。

 

·切割刀在內(nèi)弧或外弧使用過渡刀。 該方法在一定程度上解決了前部使用弧移刀的問題。 但是 , 當(dāng)使用非常小的刀 ( 0 . 6 mm 球端刀 ) 完成時 , 這種方法并不理想 , 因為工具路徑的路徑非常小 ( 側(cè)面切割量為 0 . 2 mm ) 。 此時, 用戶可以考慮下面描述的更高級的移位方法。

 

·唐恩斯麻移位采用高爾夫球式刀移法。

 

(2) 用于環(huán)切的光滑切割刀。

 

·有限制的切割刀斷開連接, 并通過環(huán)之間的弧線連接。 這種方法的缺點是, 在加工三維復(fù)雜零件時, ARC 路徑直接在兩個刀具路徑之間創(chuàng)建一個圓弧, 當(dāng)距離較大時, 就會發(fā)生過度切割。 因此, 這種方法通常用于2.5 軸加工, 其中所有加工都在一個平面上。

 

·環(huán)繞刀片采用空間螺旋型的動態(tài)手術(shù)刀。 這種類型的轉(zhuǎn)錄方法, 因為轉(zhuǎn)移刀是在空間完成的, 以避免上述方法的非優(yōu)勢。

 

(3) 層間的空間螺旋運動。 對于輪廓加工, 用戶必須在螺旋等高線之間使用刀, 以確保切割載荷的平滑性和平衡性。