為了確保模具的品質，生產(chǎn)管理中的品質管理的一環(huán)很重要。

1 )有效管理的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工序數(shù)據(jù)管理、圖紙文件管理:保證有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工序數(shù)據(jù)管理、圖紙文件管理、文件的全面性，確保圖紙版本的一致性。 可以在圖紙上實現(xiàn)有效的共享和有效的查詢利用。 建立完整的文件管理計算機數(shù)據(jù)庫，可以組織和利用存儲在設計部門的設計圖紙、散布、以前分散、隔離的信息。 為了防止設計圖文件、2 d、3 d的混亂，不易發(fā)生原始、設定變更、修理版本的混亂、3 d模型和2 d圖紙數(shù)據(jù)的不一致、2 d圖紙設計的不規(guī)范、混亂等問題。 及時發(fā)現(xiàn)和糾正，引起模具的修改和重做，再報廢，增加模具的制造成本，延長模具制造的生產(chǎn)周期，影響交貨期。

2 )保持模具圖紙、加工工藝、實物數(shù)據(jù)的完整性和完整性:通過有效、細致、嚴格的檢驗手段，保證模具圖紙、加工工藝、實物數(shù)據(jù)的完整性和完整性。

3 )各模具的設計、制造成本應及時總結:通過有效控制現(xiàn)場發(fā)票的開設，有效管理刀具的報廢； 通過正確的模具結構設計、高效率的模具零件加工和正確的零件檢查，有效地降低模具的設定變更、修理帶來的附加成本，獲得各模具的實際成本。 有效地控制模具的品質。

4 )統(tǒng)籌規(guī)劃:有機地組織規(guī)劃、設計、加工流程、車間生產(chǎn)狀況、人力資源等信息，整合規(guī)劃和生產(chǎn)，有效保證模具質量，按時交貨。

5 )制定完善的實用模具生產(chǎn)管理系統(tǒng):制定模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，制定實現(xiàn)模具生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、流程數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)。 從計劃制定到完成交付不動產(chǎn)管理等模具制造及相關輔助信息，實現(xiàn)全面的跟蹤管理。

6 )建立故障模式和影響分析倉庫:建立模具設計、制造失效模式和影響分析倉庫，加入會議、公告、計算機共享、獎賞、懲罰手段，預防出現(xiàn)以下相同的問題: 也可作為后質量評價和設計的參考。

7 )建立加工工藝編制:建立加工工藝編制，匯總模具部品明細表、外協(xié)部品明細表、標準部品明細表、自制部品明細表、自制標準部品明細表、材料清單、熱處理部品明細表、易損壞品清單及模具費用，確保相關資源 結合生產(chǎn)計劃的管理、進度管理，確保相關設備有效使用，預防人員休眠，使加工制造中的各環(huán)節(jié)相互結合。

8 )設立質量檢驗部門，嚴格規(guī)范檢驗手段，消除“基本相同”的幸運心理，確保模具加工各部件的精度。 有效地控制模具的質量，根據(jù)上下的工序記錄，具體地將質量與個人關聯(lián)起來。 能夠增強設計、操作者的責任感。

9 )根據(jù)本公司、客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設計基準、模具設計作業(yè)指導書、模具制造基準、模具制造作業(yè)指導書、模具設計規(guī)范及模具制造。

10 )規(guī)范采購、倉庫和生產(chǎn)訂單、物資發(fā)貨入庫、工具報告損失、發(fā)貨管理、材料供應鏈，預防生產(chǎn)的脫落。

11 )建立審查制度，定期培訓相關模具的設計、模具制造者，發(fā)現(xiàn)和培養(yǎng)公司的骨干精英團隊。

12 )規(guī)范各職位的職能，使人盡其職責，人盡其才能，預防人的沉浮。

13 )建立模具項目跟進管理團隊:架設客戶市場-工序-采購-制造-倉庫-注塑成型等部門間的溝通和監(jiān)督橋，進行詳細事務和技術方面的溝通，全面詳細把握客戶模具技術要求 再加工，節(jié)約費用和時間。 逐客戶分階段建立客戶業(yè)務和技術資料知識倉庫，在公司內(nèi)共享，提高客戶服務水平，減少差錯。 跟進和監(jiān)督模具項目的生產(chǎn)進度，安排測試模型，安排相關材料的跟進、樣品檢驗確認、樣品送達、起模等事項。