3. 鎂合金壓鑄質量控制

 　　

在生產過程中, 必須建立嚴格的質量控制體系和完美的缺陷管理流程, 以確保各種工藝要素在正常范圍內, 從而減少和避免廢料的發(fā)生。

 　　

3.1 質量控制內容

 　　

建立質量控制體系, 嚴格執(zhí)行工藝規(guī)則, 明確質量控制目標, 嚴格執(zhí)行設備維護系統(tǒng), 生產均衡生產和文明生產, 檢查和評估壓鑄設施, 正確選擇設備, 壓鑄模具, 對質量控制過程中加強對不合格產品的管理, 保證生產質量, 尤其重要的是, 要建立質量信息系統(tǒng), 實施質量控制的優(yōu)先過程, 完善產品的質量記錄、統(tǒng)計、分析和反饋工作。

 　　

3.2 質量控制條例

 　　

原材料檢驗: 根據(jù)公司的材料標準進行工作檢驗評估: 各站前檢查表項目的檢驗記錄, 發(fā)現(xiàn)異常時立即報告, 并采取適當措施制作記錄: 每個工藝的工人都是操作規(guī)程, 必須在工作說明書中嚴格進行質量改進, 并填寫相關記錄: 通過對生產質量狀況和數(shù)據(jù)進行分類管理來確定質量改進措施的壓鑄產品的生產是必要的可追溯性, 并從原材料到成品零件, 它可以追溯到生產日期和班次, 可以發(fā)現(xiàn)生產中的問題。

 　　

4. 總結詞

 　　

鎂合金材料應用生長的優(yōu)越性應集中在鎂合金產品的質量和功效上。  鎂合金產品的使用和鎂合金行業(yè)的擴張利用鎂合金的材料特性, 嚴格管理鎂合金產品的質量, 并制定適當?shù)馁|量控制規(guī)范, 以減少壓鑄缺陷的發(fā)生。 我們必須充分展示在現(xiàn)代化領域應用新材料的潛力, 從而生產和開發(fā)高性能、多市場的鎂合金產品。