想要掌握壓鑄零件設計的注意事項時，必須從壓鑄零件的設計基準開始。 這是很容易理解的東西。

 

首先，壓鑄的設計有四個方面。

 

也就是說，加壓鑄造對零件形狀和結構的要求、壓鑄的加工性能、壓鑄的尺寸精度和表面要求、壓鑄的分割面的確定、壓鑄的零件設計是壓鑄制造技術。 在設計的關鍵部分，以下問題應在設計中考慮:模具分割面的選擇，澆口的開口部分，頂出器的位置的選擇，鑄件的收縮，鑄件的尺寸精度，防止鑄件的內(nèi)部缺陷。 要求的要件、收縮變形以及取代量的大小。

 

其次，壓鑄的設計原則如下。

 

a、正確選擇壓鑄零件材料、b、合理確定壓鑄零件尺寸精度、c、試圖使壁厚分布均勻，d、為了避免尖角，在各角加大工藝角度。

 

第三，壓鑄的分類:

 

根據(jù)使用要求可分為兩類，承受較大負荷的部件或相對運動速度較高的部件，檢查項目有尺寸、表面質(zhì)量、化學組成、機械特性(拉伸強度、伸長率)、硬度； 其他類別為其他零部件，調(diào)查的項目具有尺寸、表面質(zhì)量和化學組成。 在設計壓鑄件時，也要注意零件必須滿足壓鑄件的工藝要求。 壓鑄的加工性，從分型面的位置、頂推器的位置、澆鑄孔的相關要求、收縮變形的相關要求以及取代量的大小來考慮。 合理確定壓鑄面的分割面，不僅簡化了壓鑄結構，而且保證了鑄造的質(zhì)量。 對壓鑄零件設計的要求

 

第四，壓鑄件的設計要求:

 

(1)壓鑄零件的形狀及構造要件: a )消除內(nèi)部底切、b、避免或減少芯拉伸部、c、避免芯交叉，合理的壓鑄構造不僅使壓鑄構造簡單化，而且降低了制造成本。 它還能提高鑄件的質(zhì)量。

 

(2)鑄造設計的壁厚要求:壓鑄的壁厚(通常稱為壁厚)是壓鑄工序中的特殊要素，與填充時間的計算和澆口等整個工藝規(guī)格密切相關。 速度選擇、凝固時間計算、模具溫度梯度分析、壓力(最終的特定壓力)、模具滯留時間、鑄造溫度及作業(yè)效率。 零件的機械性質(zhì)明顯降低，薄壁鑄件具有良好的致密性，鑄件的強度和耐壓性比較改善b。 鑄件壁厚不能過薄，過薄會導致鋁液體填充不好，成形困難，因此鋁合金不能焊接。 那么，鑄件的表面容易產(chǎn)生冷絕緣那樣的缺陷，它使壓鑄工藝變得困難； 隨著壓鑄部分的厚度增加，內(nèi)部孔以及拉網(wǎng)等缺陷增加，因此鑄件具有足夠的強度和剛性。 為了避免收縮等缺陷，必須加厚(減少)鑄件的厚壁，加厚肋； 對于大面積，應使鑄件的壁厚最小，并保持切片的厚度均勻。 為減少板型厚壁鑄件、鑄件壁厚而設定肋； 根據(jù)壓鑄部件的表面積，鋁合金壓鑄部件的合理壁厚如下:壓鑄部件的表面積/ mm 2壁厚s/mm≤251.0-3.0> 25~1001.5~4.5> 100~4002.5~5.0> 4003.5~6. 0

 

(3)鑄造設計肋的要求

 

加強筋的作用是減少壁厚減少后的部件的強度和剛性，防止鑄造品的收縮變形，防止工件從鑄模中取出時的變形，以及作為填充中的輔助回路(金屬流的通過)發(fā)揮作用。 壓鑄肋的厚度必須小于其所配置的墻壁的厚度，通常為該場所厚度的2/3~3/4。

 

(4)鑄造設計的焊縫要求:

 

壓鑄部件的墻壁與墻壁的接合部，無論是直角、銳角或者鐵角、盲孔以及溝槽的根部，都應該設計成圓形，圓形的接合只有在預想被確定為分割面時才能使用。 剩下的部分必須是圓的，圓角不能太大或太小。 過小的壓鑄容易破裂，過大容易制造松弛的收縮孔，壓鑄一般采用。 厚度； 圓角的作用是幫助金屬流動，減少渦流或紊流，避免因圓角的存在而使應力集中在零件上，產(chǎn)生龜裂； 鍍敷或涂敷零件時，為了防止在可利用圓角的尖角析出的均勻涂層； 能夠延長壓鑄結晶器的使用壽命，而不會因結晶器型腔的尖角的存在而引起崩刀或裂紋。

 

(5)壓鑄設計的鑄造坡度要求:

 

傾斜功能是減少鑄件與鑄模型腔之間的摩擦，使鑄件容易取出，不拉動鑄件表面，為了延長壓鑄模的壽命，鋁合金壓鑄件的最小鑄造傾斜如下。 外面內(nèi)面的芯線孔(單側(cè)) 1°1°30 ' 2°