拉模

 

 特征和檢測方法: 沿開模方向的鑄件表面顯示有一定深度的帶狀撕裂痕跡, 在嚴重的情況下, 還顯示平面疤痕。 另一個原因是金屬液體和模具是粘合和拉, 導致更多或更少的材料在鑄造表面。

 

 原因: 1. 空腔表面損壞 (塌陷或撞擊)。 2、脫模方向坡度太小或傾斜。 3. 彈射和頂部偏轉(zhuǎn)過程中的不平衡。 4、澆注溫度過高, 模具溫度過高, 導致合金液體粘附。 5、脫模劑效果不好。 6. 鋁和金的鐵含量小于0.6%。 7. 空腔粗糙、不光滑, 模具硬度低。

 

 預防措施: 1. 修復模具表面損壞的部件, 糾正脫模傾斜度, 提高模具硬度 (HRC 45 ~ 48), 提高模具的平整度。 2. 調(diào)整噴射桿, 使彈射平衡。 3. 更換釋放劑, 釋放效果良好。 4. 調(diào)整合金的鐵含量。 5. 降低澆注溫度, 控制模具溫度穩(wěn)定平衡。 6. 調(diào)整內(nèi)門的方向, 防止熔融金屬擊中核心和墻壁。