1. 減少鑄件表面的機械和化學(xué)砂光

 

模具和芯有許多毛孔。在鑄造和凝固過程中, 靜壓和動態(tài)壓力的熔融金屬會滲透到毛孔中, 形成一個難以在鑄件表面清洗的金屬砂殼, 稱為 "機械砂化"。".鑄造涂層的應(yīng)用可以關(guān)閉模具與芯材表層之間的毛孔, 堵塞熔融金屬的通過, 減少鑄件的機械砂光。當(dāng)鋼水被澆鑄或在較低的溫度下, 金屬氧化膜在表面連續(xù)形成, 金屬氧化膜可以與硅砂發(fā)生化學(xué)反應(yīng), 從而導(dǎo)致 "化學(xué)粘" 在鑄件的表面。鑄造涂層的使用可將熔融金屬從模具或芯材表面分離出來, 抑制它們之間的化學(xué)反應(yīng), 并減少或消除鑄件表面的化學(xué)粘附。

 

2. 減少鑄件表面的沙土和洗砂

 

在鑄造過程中, 高溫金屬液體對模具和芯材的表面有很強的熱輻射效應(yīng), 模具和核心加熱后產(chǎn)生的熱壓和熱濕抗拉強度導(dǎo)致砂砂產(chǎn)生。在鑄件中生成。鑄造涂層可以減緩模具或芯材的輻射, 從而減少或消除砂夾雜物缺陷的發(fā)生。具有一定粘結(jié)能力的涂層還可以滲透到模具與核心表面之間, 以提高模具或核心的表面強度和抗侵蝕性, 減少鑄件的砂光缺陷。

 

3. 提高鑄件的表面性能和內(nèi)部質(zhì)量

 

通過在涂層中加入隔熱材料和冷卻材料, 降低了改善模具內(nèi)腔溫度分布和控制合金凝固結(jié)晶過程的效果, 從而降低了模具內(nèi)腔的溫度分布。減少鑄件表面發(fā)生冷裂和熱裂的現(xiàn)象。在涂層中添加某些接種劑或合金元素也可用于局部孵化或表面合金化, 以改善鑄件的金相性能。