壓鑄技術(shù)

鋅合金壓鑄件電鍍后出現(xiàn)褪色甚至發(fā)黑是什么原因

文章來(lái)源:譽(yù)格壓鑄時(shí)間:2019-03-28 點(diǎn)擊:
是要求一批鋅合金水龍頭壓鑄, 電鍍銅色后, 經(jīng)過(guò)拋光, 電鍍, 總是不喜歡銅色, 顏色像仿鍍金, 重復(fù)幾次都不成功, 和顏色的電鍍會(huì)褪色黑, 請(qǐng)問(wèn)有什么方法可以解決鍍銅顏色相似或接近, 并在電鍍后黑色褪色的問(wèn)題?
 
電鍍過(guò)程和壓鑄表面質(zhì)量可能導(dǎo)致電鍍不良。
 
模具鑄件應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量, 無(wú)孔隙度、裂紋、毛孔、氣泡、收縮孔、冷線、針孔等缺陷;否則, 電鍍后鑄件的表面很容易起泡, 電鍍層也會(huì)與基板分離。
 
電鍍前研磨和拋光時(shí), 要注意不要過(guò)度研磨。
 
由于在壓鑄的凝固過(guò)程中, 由于冷卻速度快, 壓鑄表面成了一層致密的硬層, 內(nèi)部結(jié)構(gòu)可能存在孔隙率和收縮率等缺陷。
 
研磨時(shí)不要去除細(xì)表面, 否則電鍍過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕和氣泡。此外, 拋光輪不應(yīng)壓得太緊, 過(guò)熱, 以防止磨料與產(chǎn)品之間的粘附, 導(dǎo)致產(chǎn)品電鍍不良。
 
鋅易于氧化, 在表面形成一層氧化膜, 影響了鋅的性能。
 
因此, 去除氧化膜要有還原材料, 可利用酸 (如鹽酸) 溶液將氧化膜的表面脫落。
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