一、鋅合金壓鑄工藝的制定應考慮以下問題

1. 在沒有分離和渦流的情況下, 液態(tài)金屬在鑄造系統(tǒng)中是否能干凈、平穩(wěn)地流動？

2. 沒有尖角或死區(qū)。

3. 鑄造系統(tǒng)的截面面積是否有變化？

4. 通風口和溢流罐的位置是否正確？夠大嗎？它會被阻止嗎？氣體能有效、平穩(wěn)地排出嗎？充填過程計算機模擬的目的是對上述現(xiàn)象進行分析, 選擇合理的工藝參數(shù)。

二、涂層氣體分析

涂層性能: 如鋅合金鑄件上的氣體量大, 對孔隙率有直接影響。

噴涂工藝: 使用過多, 造成大量揮發(fā)性氣體, 沖孔潤滑劑過多, 或燃燒, 是氣體的來源。

1. 解決鋅合金壓鑄孔隙率

首先分析了孔隙率產(chǎn)生的原因, 然后采取了相應的措施。

(1) 干燥清潔的合金材料。

(2) 控制熔融溫度, 避免過熱和脫氣

(3) 合理選擇鑄造工藝參數(shù), 特別是注塑速度。調(diào)整高速開關(guān)起點。

(4) 順序充填有利于從空腔中排出氣體。直流道和橫向流道有足夠的長度 (> 50mm), 便于合金液體的平穩(wěn)流動和氣體排放的機會。可以改變噴口厚度和方向, 將溢流槽和排氣槽設置在形成氣孔的位置。溢流產(chǎn)物的總橫截面面積不得小于內(nèi)閘門總橫截面面積的 6 0%, 否則排渣效果較差。

(5) 選用性能好的涂料, 控制噴涂量。

如何測量爐溫

1. 鋅合金壓鑄的最佳熔融溫度, 鋅合金熔點的壓鑄溫度為 382 ~ 386°c, 適宜的低溫控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為了保證良好的充模液, 熔融金屬液體合金壓鑄機在鋅鍋溫度為 415 ~ 415, 薄壁零件、復雜零件壓鑄溫度極限理想;厚壁零件, 簡單的件理想的下限。熔煉爐熔融金屬的中心溫度為 430 ~ 450°c。進入鵝頸管的液態(tài)金屬的溫度與鋅鍋中的溫度基本相同。通過控制鋅罐中液態(tài)金屬的溫度, 可以準確地控制鑄造溫度。

2. (熔融溫度過高時)

加速了鐵熔爐與鋅溶液之間的反應, 而鐵在熔爐表面的氧化反應產(chǎn)生 fe2o3 和其他氧化物鐵元素, 并與鋅溶液發(fā)生反應, 形成 fezn13 化合物 (鋅渣)。溶解在鋅溶液中。鋁和鎂的流失, 加速金屬氧化, 增加損失, 鋅渣增加。由于熱膨脹, 會出現(xiàn)夾緊錘頭的現(xiàn)象。鑄鐵熔爐中的鐵元素熔化成更多的合金, 鋅和鐵在高溫下加速反應。它將形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒, 造成錘頭和鵝頸的過度磨損。鑄鐵熔爐中的鐵元素熔化成更多的合金, 鋅和鐵在高溫下加速反應。它將形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒, 造成錘頭和鵝頸的過度磨損。油耗也相應增加。溫度越高, 鑄件的結(jié)晶越大, 機械性能越低。

3. (如果熔融溫度太低)

合金流動性差不利于成形, 影響壓鑄的表面質(zhì)量。

4. (如何保持溫度穩(wěn)定)

目前壓鑄機熔爐或熔爐均配有溫度測量和控制系統(tǒng), 定期檢查, 以確保溫度測量儀器的準確性, 定期使用便攜式溫度計 (溫度計) 進行測量爐的實際溫度, 要校正。有經(jīng)驗的鑄造工人用肉眼觀察熔體, 如果刮渣感覺熔體不是太粘稠。