壓鑄技術(shù)

壓鑄模具設(shè)計和壓鑄工藝的相關(guān)性

文章來源:譽格壓鑄時間:2019-03-15 點擊:
壓鑄機是壓鑄生產(chǎn)中的重要工藝設(shè)備。 熔融金屬在介質(zhì)中冷卻和凝固, 最終形成壓鑄件。 形狀, 大小,
 
 壓鑄生產(chǎn)的質(zhì)量和光潔度與壓鑄模具密切相關(guān)。因此, 正確、合理地設(shè)計壓鑄模具具有十分重要的意義。
 
 一、壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)
 
 常用的壓鑄模具由兩個模具部分組成, 分別稱為固定模具和移動模具。 還有更復(fù)雜的壓鑄模具, 兩個以上的模具一半。 壓鑄
 
 模具的部件如圖1所示。
 
 
 
 壓鑄模具組件的功能如下:
 
 (1) 該彈簧與壓力室或流道器相通, 包括彈簧套筒和分流錐等。
 
 (2) 澆注系統(tǒng)中合金液體進入模腔的通道, 包括內(nèi)流道、交叉流道和直接流道等。
 
 (3) 在刀片上形成空腔, 形成壓鑄的幾何形狀。
 
 (4) 抽芯機構(gòu)完成可移動核心的提取和插入, 包括滑道和滑道
 
 塊、油缸、斜線等
 
 (5) 從溢流系統(tǒng)中排放氣體, 儲存冷金屬殘渣等。
 
 (6) 溫度控制壓鑄模具的溫度, 包括冷卻水管和加熱油管等。
 
 (7) 噴射器機構(gòu)從空腔中噴射壓鑄, 包括噴射桿等。
 
 (8) 可移動模架連接并固定可移動模具部件, 包括套筒板、支撐板等。
 
 二、壓鑄模具設(shè)計
 
 壓鑄模具設(shè)計時應(yīng)注意以下幾個要點:
 
 (1) 應(yīng)盡可能采用先進、簡單的結(jié)構(gòu), 確保運行穩(wěn)定可靠, 并進行日常維護和維修。
 
 (2) 應(yīng)考慮門控系統(tǒng)的可修改性, 并在調(diào)試過程中進行必要的修改。
 
 (3) 合理選擇各種公差、降垢和加工余量, 確??煽康哪K匹配和所需的壓鑄精度。
 
 (4) 選擇合適、可靠的熱處理工藝, 確保壓鑄模具的使用壽命。
 
 (5) 具有足夠的剛性和強度, 能夠承受模具鎖定壓力和膨脹力, 在壓鑄生產(chǎn)過程中不會變形。
 
 (6) 盡可能使用標準化的壓鑄模具部件, 提高經(jīng)濟性和互換性。
 
 在設(shè)計模具時, 壓鑄生產(chǎn)過程中注塑的總投影面積和比壓應(yīng)根據(jù)鑄造的投影面積計算, 以選擇合適的投影面積。
 
 對于噸位壓鑄機, 公式如下:
 
 f 膨脹力 = 100 p 比壓力 x s 投影面積
 
 f 夾緊力 = f 膨脹力/k 系數(shù)
 
 在公式中, k 系數(shù)一般為0.85。
 
 選擇壓鑄機后, 根據(jù)壓鑄機動、靜態(tài)運行板的尺寸和注塑的偏心位置, 設(shè)計了壓鑄機的尺寸、中心位置和復(fù)位。
 
 拉桿孔和其他連接部件的尺寸與壓鑄機。
 
 隨著我國汽車制造業(yè)的發(fā)展, 越來越多的汽車零部件是由鋁合金制成的, 如汽車發(fā)動機的缸體和缸蓋。
 
 油盤和各種連接支架。 隨著壓鑄技術(shù)的日益成熟, 汽車制造商對壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量提出了越來越高的要求。
 
 高, 特別是在德國大眾最嚴格的要求, 每種類型的發(fā)動機壓鑄產(chǎn)品都有一套相應(yīng)的技術(shù)要求, 產(chǎn)品
 
 孔隙率要求是每個組件的必要要求。
 
 有些零件的結(jié)構(gòu)非常復(fù)雜, 有必要在模具上進行相應(yīng)的結(jié)構(gòu), 以實現(xiàn)批量生產(chǎn), 例如,
 
 對于多角度螺紋孔, 為了確保加工產(chǎn)品的質(zhì)量, 必須在模具的相應(yīng)位置制造核心, 如圖2所示。
 
 
 
 在圖2中, a 是定位孔, b 是三個 m8 螺紋孔, 與定位孔形成10度的角度, 其中右邊的兩個螺紋孔是通孔; c 是兩只蝸牛。
 
 通過孔的螺栓與定位孔形成5度的角度; d 孔是一個螺紋孔, 長度為38毫米, 34 度, 帶有定位孔。
拔芯機構(gòu)可根據(jù)驅(qū)動方式分為機械型和液壓型。機械核心拉力主要通過斜針、彎曲銷、齒輪進行
 
和機架等。液壓抽芯機構(gòu)的工作原理相對簡單。液壓缸直接用于取芯和復(fù)位。
 
液壓抽芯機構(gòu)可以根據(jù)抽芯力的大小和抽芯距離的長度來選擇液壓缸的尺寸。圖2當產(chǎn)品第一次考慮 c, d 3
 
對于每個要鑄造的孔, 液壓抽芯機構(gòu)可以通過角度滑道在生產(chǎn)中形成孔。圖3是孔 d
 
滑道機構(gòu)表明, 液壓缸可以通過這種方式在模具外設(shè)計。這種設(shè)計的優(yōu)點是模具可以變薄, 連續(xù)生產(chǎn)。
 
生產(chǎn)過程中易于維護。
 
在連續(xù)生產(chǎn)過程中, 模具的抽芯孔會因為反復(fù)拉拔和插入滑動而變形, 并將通過
 
拔芯磨削現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生。為了解決這個問題, 可以在抽芯孔中添加刀片套筒。如果抽芯孔變形
 
這種情況可以通過更換刀片套筒來解決 (見圖 4)。這種方法也可以應(yīng)用于模具的機芯, 只要刀片套筒可以添加
 
這種結(jié)構(gòu)是可以制造的。
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